有機(jī)肥造粒機(jī)在有機(jī)肥生產(chǎn)線中的作用
由于生物肥料的生產(chǎn)，以有機(jī)質(zhì)為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細(xì)菌群、生產(chǎn)過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用圓盤有機(jī)肥造粒機(jī)和轉(zhuǎn)鼓有機(jī)肥造粒機(jī)方法，因為這二種工藝，要求原料的粉碎細(xì)度高，造粒水分高，一般含水量要達(dá)到30%左右，為此烘干的負(fù)荷大，有效細(xì)菌損失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生產(chǎn)過程中粉塵很大，操作環(huán)境很差，因此對于有機(jī)生物肥的生產(chǎn)，應(yīng)以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好，環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成開后顆粒含水量低，烘干的負(fù)荷很小，可以減少有效細(xì)菌的損失，粉塵小，操作環(huán)境較好。
原料進(jìn)入有機(jī)肥造粒機(jī)中，加入適量的水或蒸汽、粘結(jié)成粒，造粒后物料通過皮帶機(jī)送入烘干機(jī)進(jìn)行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。
有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備之顆粒機(jī)部分, 有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備的核心環(huán)節(jié)在于制粒，因此顆粒機(jī)是必不可少的。顆粒機(jī)的型號選擇根據(jù)用戶的產(chǎn)量來確定。
有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備之其他部分，在顆粒機(jī)制粒后，通過皮帶機(jī)傳送到圓盤整形機(jī)，對顆粒進(jìn)行整形，已達(dá)到圓球形的完美有機(jī)肥顆粒，對于有需求的用戶，我們還會在最后設(shè)計一個包裝環(huán)節(jié)，對最后的成品直接包裝，已完美的實現(xiàn)整個生產(chǎn)線設(shè)備的自動化生產(chǎn)。
有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備之粉碎部分。針對用戶的原料多樣性，因此，我們的有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)計了粉碎部分。在設(shè)備銷售過程中，我們發(fā)現(xiàn)有許多用戶的原料為比較干的雞糞或者豬糞，有些用戶甚至摻雜了一些其他的物料，以降低有機(jī)肥的生產(chǎn)成本。而我們知道，直徑過大的物料是不能直接制粒的，因此在制粒前，我們需要對原料進(jìn)行粉碎，已達(dá)到制粒的效果，粉碎后的物料才能進(jìn)入顆粒機(jī)。當(dāng)然，物料細(xì)度夠的用戶，在設(shè)計有機(jī)肥設(shè)備時可省去此環(huán)節(jié)。
有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備之烘干部分。顆粒機(jī)制粒的前提是，物料的濕度應(yīng)控制在25%以下，因此，對于部分初始濕度在25%以上的原料，應(yīng)先進(jìn)入烘干環(huán)節(jié)，在烘干物料達(dá)到相應(yīng)濕度后，再進(jìn)入顆粒制粒機(jī)。當(dāng)然，物料濕度夠的用戶，在設(shè)計有機(jī)肥設(shè)備時可省去此環(huán)節(jié)。
備注：不同的原料適合的造粒工藝不盡相同。例如，豬糞水分遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于羊糞，含水量大小直接影響到最終造粒結(jié)果。具體生產(chǎn)時采用何種工藝和有機(jī)肥設(shè)備更合適，需要在有機(jī)肥建廠規(guī)劃時詳細(xì)咨詢相關(guān)廠家專業(yè)人員。
